技术优势

　　公司始终坚持“科学技术是第一生产力”的原则，积极推进科技进步与创新，建立完善科技创新机制，采用自主研发、合作开发、引进吸收各种方式持续提高公司科技水平，促进自主知识产权的推广应用。坚持技术创新，促进技术进步。没有创新就没有今天的三维，机制创新、管理创新、技术创新成就了一个厂内小设计院成为上市公司。公司与中科院生态环境中心等单位合作承担国家“863”项目，共建工程实验室;硫磺回收技术入选2014年国家科技部、环境保护部的《大气污染防治先进技术汇编》;编制国家行业标准1项，正在编制的1项。拥有国家有效专利47项，其中发明专利23项、实用新型24项。拥有中国石油和化工勘察设计协会认定专有技术4项。获国家、省、部和市级优秀设计(含工程咨询)奖近百项，获中石化科技进步奖1项，获国家、中石化及部级优质工程奖6项，获IPMA国际卓越项目管理特大型项目金奖1项，山东省总集成总承包示范项目1项，获国家重点环境保护实用技术及重点环境保护实用技术示范工程6项。累计科技进步投入2亿余元，建成省级硫磺回收工程技术研究中心，建有北京节能环保技术开发中心，认定为国家级高新技术企业和省级工业设计企业，获各级政府财政资助4项。自主或合作研发的多项技术填补国内空白，并获得大量工业应用。在保持硫回收技术国内领先、国际先进的基础上，重点拓展环境保护、新能源、新材料等产业相关技术领域，研发了一批具有自主知识产权和市场竞争优势的品牌产品。其中与华西化工科技股份有限公司共同开发的“SWSR-1硫回收装置及工艺”具有流程短，SO2排放低的特点，在万华集团已建成工业化装置;与西安航天合作开发的制硫烧氨火嘴在中石化济南分公司应用，设备连续稳定运行，治理效果显著，实现了SO2减排的目标。为满足国家新颁布的大气污染排放标准研发的SWSR-2工艺技术应用效果良好。

　　公司自行开发的“无在线炉硫磺回收及尾气处理工艺”自1998年实现工业化，至今已经在国内外设计、建设了70余套工业装置。该工艺在石油化工、煤化工企业的硫磺回收领域具有广泛的适应性，可用于新建、改扩建硫磺回收装置的建设和扩能改造。“无在线炉硫磺回收及尾气处理工艺技术”的基本原理与国外技术如Claus+Scot、KTI的RAR工艺、NIGI的H.C.R工艺相同，所以产品质量和尾气排放质量相当。“无在线炉硫磺回收及尾气处理工艺技术”的特点是：过程气再热完全利用装置自身余热，在能耗、投资、污染物(SO2)绝对排放量等方面优于国内外类似工艺。十几年来，具有自主知识产权的“无在线炉硫磺回收及尾气处理工艺”工艺技术走过了研究、开发、完善、成熟的历程，在国内硫回收市场发挥了举足轻重的作用。2010年，“无在线炉硫磺回收及尾气处理工艺”被中国石油和化工勘察设计协会批准为山东三维石化工程股份有限公司的专有技术。基于煤化工行业独立研发的“煤化工酸性气体回收硫磺技术”评为国家重点环境保护实用技术;采用该技术建设的神华包头煤制烯烃硫磺回收工程评为国家重点环境保护实用技术示范工程。

　　控股公司青岛联信催化材料有限公司拥有世界领先的耐硫变换技术以及3000吨/年催化剂生产能力;宁煤400万吨/年煤制油工程硫磺回收和耐硫变换就是采用三维的技术。新研发的新型煤制气等温甲烷化工艺技术及催化剂已建成工业示范装置。控股与博实股份合作成立的青岛维实科技新材料公司是引进俄罗斯先进的稀土橡胶技术，已经在中石油四川石化应用。

专有技术证书

ZYJS2014-039S含硫污水汽提工艺技术

ZYJS2014-040SR石油化工行业橡胶膜密封干式气柜设计技术

ZYJS2015-02SR无在线炉硫磺回收及尾气处理工艺技术

ZYJS2015-03SR熔剂再生工艺控制技术